ASU for kjemisk industri

Ettersom den kjemiske industriens etterspørsel etter oksygen, nitrogen og argon med høy-renhet fortsetter å vokse, har kryogene luftseparasjonsenheter (ASUer) blitt en viktig infrastruktur for å støtte kontinuerlig drift av-store kjemiske anlegg. Basert på omfattende ingeniørerfaring, leverer Shenger Gas komplett ASU for kjemiske industrisystemer designet for oksidasjonsprosesser, ammoniakksyntese, inertering, gassbeskyttelse og prosessgassforsyning. Disse systemene tilbyr stabil ytelse, energieffektivitet og sterk tilpasningsevne til kjemiske prosessforhold.

Produktoversikt og kjerneprinsipp

En ASU for kjemisk industri opererer med kryogen destillasjon. Ren luft avkjøles til -180 grader til -195 grader inntil den er flytende og separeres deretter i oksygen og nitrogen i et dobbel-- eller trippel-kolonne-rettingssystem. En komplett ASU inkluderer vanligvis en luftkompressor, molekylsiktrenseenhet, plate-varmeveksler, ekspander, destillasjonskolonne, kjøleboks og væskelagringstanker.

Oppsummering av prosessflyt:

• Luftkompresjon: Luft komprimeres til 0,55–0,75 MPa.
• Rensing: Fuktighet, CO₂ og hydrokarboner fjernes av molekylsiktsenger for å sikre et duggpunkt under -60 grader.
• Kryogen varmeveksling: Luft avkjøles trinnvis til flytende temperatur.
• Fraksjonert destillasjon: Oksygen, nitrogen og argon separeres i lav-temperaturkolonnene.
• Produktutgang: Gass eller flytende produkter leveres i henhold til prosessbehov.

Kryogen separasjon gir høy renhet, støtter store strømningshastigheter og opprettholder langsiktig- driftsstabilitet, noe som gjør den til den foretrukne gassforsyningsteknologien for kjemiske produksjonsanlegg.

Key Performance Indicators: Definert av data

Vi forstår at kunder i kjemisk industri fokuserer på målbar ytelse. Nedenfor er de tekniske kjernespesifikasjonene til Shenger Gas ASU-systemer:

1. Gassrenhet og produksjonskapasitet

• Oksygen (O₂):

Renhet konsekvent over 99,6 %, med alternativer opptil 99,8 % avhengig av prosesskrav.
Fleksibel strømnings-design, fra flere hundre Nm³/t for små installasjoner til titusenvis av Nm³/t for store-enheter-som sikrer uavbrutt oksygentilførsel for oksidasjons- og gassifiseringsprosesser.

• Nitrogen (N₂):

Standard nitrogenrenhet Større enn eller lik 99,9 %, mens nitrogen med høy-renhet kan nå 99,999 %, noe som gir en tørr og pålitelig inert atmosfære for petrokjemiske anlegg.

• Argon (Ar):

Råargon kan gjenvinnes som et-biprodukt og videreforedles til argon med høy-renhet for spesialsveising og avanserte finkjemikalier.

2. Driftsforhold og energiytelse

• Temperaturområde:

Kjernekjøleboksen fungerer pålitelig ved -196 grader, med isolasjon og strukturell integritet verifisert gjennom strenge tekniske kontroller for å forhindre kuldetap og energisløsing.

• Energiforbruk:

Energieffektivitet er et sentralt fokus for teknologien vår. Gjennom molekylsikter med høy-ytelse, strukturert pakking og optimalisert prosesskonfigurasjon, oppnår vår ASU for kjemisk industri 5–8 % lavere spesifikt strømforbruk sammenlignet med bransjegjennomsnitt.
En tilsynelatende liten prosentandel gir betydelige strømbesparelser over kontinuerlig lang-drift.

Systemkonfigurasjon og nøkkelkomponenter

En kryogen ASU inkluderer vanligvis:

• Luftkompresjonssystem (hovedkompressor + luftbehandling)
• Rensesystem for molekylsikt (dobbelt-sengsbytte, automatisk kontroll)
• Plate-varmevekslere i aluminium
• Expander (luft-avkjølt eller olje-filmlager)
• Kolonner for lav-temperaturdestillasjon (enkelt/dobbel/trippel kolonne)
• Kjøleboks med flerlags isolasjon
• Væskelagringstanker og pumpesystemer
• DCS-kontrollsystem (redundant arkitektur valgfritt)

Alt utstyr overholder ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001, ASME, CE og andre internasjonale standarder.

Applikasjonstilpasning av ASU for kjemisk industri

En ASU for kjemisk industri er egnet for følgende prosessscenarier:

1. Ammoniakksyntese og hydrogen-baserte prosesser

• Nitrogen for ammoniakksyntese (N₂ + H₂)
• Oksygen for oksidasjon i kull-til-kjemikalier og olefinproduksjon

2. Oksidasjonsreaksjoner og av-gassbehandling

• Oksygen for PTA-produksjon, etylenoksid og formaldehydoksidasjon
• Høy renhet og stabil flyt er avgjørende for oksidasjonsreaksjoner

3. Inerterende, rensende og beskyttende atmosfærer

• Nitrogen for tankinertisering, rensing av rørledninger og transport av beskyttende gass
• Typisk krav til nitrogenrenhet i kjemiske anlegg: 99,9 %–99,999 %

4. Gass-assistert separering og miljøbehandling

• Oksygen øker forbrenningseffektiviteten ved VOC-forbrenning
• Nitrogen brukt til trykktransport og eksplosjonsforebyggende-systemer

Kontrollsystem og driftssikkerhet

Påliteligheten til en kryogen ASU er avhengig av:

• Stabil -frontrensing (duggpunktet holdes under designverdien)
• Nøyaktig kontroll av væskenivåer i brett, tilbakeløpsforhold og trykkforskjeller
• Kontinuerlig overvåking av varmeveksler-ΔT og ekspanderytelse

Godt-utformede ASU-er oppnår vanligvis over 8000 driftstimer per år, med store overhalinger hvert 2.–3. år.

Hvorfor kjemiske anlegg velger kryogen ASU

Kjemiske prosessorer tar i bruk kryogene ASUer av følgende grunner:

• Kontinuerlig gassforsyning med store-volum for store-enheter
• Høy-produksjon av oksygen, nitrogen og argon
• Lavt spesifikt energiforbruk og forutsigbare langsiktige-kostnader
• Full integrasjon med anlegg-omfattende DCS-systemer
• Evne til å levere både gassformige og flytende produkter for topp-barberingsbehov

For langvarige kjemiske installasjoner er kryogene ASU-er fortsatt den mest økonomiske og pålitelige gassforsyningsmetoden-.

Som leverandør av kryogen teknologi og industrielle gasssystemer, tilbyr Shenger Gas komplett livssyklusstøtte-fra prosessdesign og utstyrsproduksjon til systemintegrasjon og-idriftsettelse på stedet. Vi leverer stabil,-renhet og energi-optimalisert ASU for løsninger for kjemisk industri for å sikre langsiktig- driftssikkerhet for kjemiske anlegg.

For tekniske forslag, energi-evalueringer eller tilpassede systemkonfigurasjoner, vennligst kontakt oss.

Populære tags: asu for kjemisk industri, Kina asu for kjemisk industri produsenter, leverandører, fabrikk