Oksygengassgenerator

En oksygengassgenerator bruker utprøvde fysiske separasjonsteknologier for å trekke ut oksygen, nitrogen og inerte gasser fra omgivelsesluften, og leverer oksygen med nøyaktig kontrollert renhet. Systemet eliminerer avhengighet av eksterne flytende-oksygenleveranser, noe som muliggjør generering av-etterspørsel og kontinuerlig forsyning. Dette gjør den spesielt egnet for fjerntliggende anlegg, oksygen-intensive prosesser og brukere som er følsomme for totale driftskostnader.

Ettersom energiprisene og logistikkutgiftene fortsetter å svinge, erstatter-oksygenproduksjon på stedet i økende grad sylinderforsyning og flytende-oksygenlevering. Det er i ferd med å bli en langsiktig-løsning som tas i bruk av et økende antall industrielle produsenter.

Driftsprinsipp (PSA eller VPSA-prosess)

Kjernen i systemet er en trykksvingadsorpsjonsprosess (PSA/VPSA). Etter å ha passert gjennom et for-behandlingssystem som fjerner fuktighet, oljeaerosoler og partikler, kommer den komprimerte luften inn i molekylsiktens adsorpsjonstårn, hvor selektiv adsorpsjon finner sted:

• Nitrogen og sporforurensninger adsorberes av molekylsikten
• Oksygen frigjøres som produktgassen
• Automatiserte ventiler og PLS-kontroll muliggjør tårnbytte og syklisk regenerering

Hele prosessen opererer ved omgivelsestemperatur, krever ingen kjemiske tilsetningsstoffer, og har en relativt enkel systemkonfigurasjon med høy driftsstabilitet. Den er godt egnet for fabrikkmiljøer med lang-syklus, kontinuerlig-drift. For produksjonslinjer som krever en pålitelig og uavbrutt oksygentilførsel, kan en oksygengassgenerator opprettholde langsiktig stabilitet i både renhet og flyt samtidig som den effektivt kontrollerer det totale energiforbruket.

Produktytelse og tekniske spesifikasjoner

Typiske oksygenparametre

Driftsforhold og energiforbruk

Struktur og systemkomponenter

Et komplett oksygengenereringssystem består vanligvis av følgende undersystemer:

• Luftkompressorstasjon
• Air Pre-Treatment and Tørkesystem
• Adsorpsjonstårn (Molecular Sieve Columns)
• Oksygenbuffertank
• PLS automatisk kontrollsystem
• Sikkerhetsventilasjon og oksygen-konsentrasjonsovervåkingssystem
• Valgfrie moduler: Boosterenhet, strømnings-kontrollmodul

Systemet er designet med sterkt fokus på modularitet, kompakt fotavtrykk og enkelt vedlikehold, noe som gjør det egnet for både ettermonteringsprosjekter og rask utrulling i nye installasjoner.

Materialer og pålitelighetsdesign

• Adsorpsjonstårn og trykkbeholdere: Designet og produsert i samsvar med ASME / PED-koder
• Rørmaterialer: Rustfritt stål eller karbonstål, valgt ut fra driftsforhold
• Ventilmonteringer: Solenoid- og pneumatiske ventiler med høy-holdbarhet med en levetid som er større enn eller lik 1 000 000 sykluser
• Elektriske komponenter: Samsvar med CE- og IEC-standarder
• Kontrollsystem: PLS-basert automatisk svitsjing med integrert beskyttelseslogikk for trykk, strømningshastighet og oksygenrenhet
• Molecular Sieve Levetid: 8–10 år under normale driftsforhold

Industrielle bruksområder

1. Smelting av stål og metall: Brukes i oksygen-anriket forbrenning for å akselerere smelting, forbedre-ovnsreaksjonseffektiviteten og redusere de totale leveringskostnadene for flytende-oksygen gjennom-oksygengenerering på stedet.
2. Kjemisk og petrokjemisk industri: Brukes i oksidasjonsreaksjoner, avsvovlingsprosesser og-halegassbehandlingssystemer, der stabil renhet og uavbrutt oksygentilførsel er avgjørende.
3. Miljøvern og vannbehandling: Forbedrer ytelsen i ozongeneratorer, avanserte oksidasjonsprosesser (AOP) og luftesystemer for å forbedre behandlingseffektiviteten.
4. Glass, keramikk og mineralbehandling: Støtter forbrenning for å øke ovnstemperaturene, redusere drivstofforbruket og øke produksjonskapasiteten.
5. Medisinsk gass og laboratoriegassforsyning: Med oksygenemballasjekonfigurasjoner av medisinsk-kvalitet kan systemet oppfylle oksygenkravene til regionale sykehus og klinikker når det er i samsvar med EN ISO 7396-standardene.

Hvorfor velge et-oksygengenereringssystem på stedet?

• Eliminerer avhengigheten av flytende-oksygentransport og prissvingninger
• Oksygenproduksjon på-behov med sanntidsjustering av strømningshastighet og renhet
• Reduserer de langsiktige-driftskostnadene betydelig
• Minimerer sikkerhetsrisikoen ved å unngå kryogene lagringstanker
• Gir stabilitet på fabrikk-og pålitelighet i oksygentilførsel

Med mange års ingeniørerfaring innen luft-separasjonsteknologier og-gassgenereringssystemer på stedet, leverer Shenger Gas utstyr for-generering av oksygen utviklet for strukturell pålitelighet, kontrollert energiforbruk og enkelt vedlikehold. Systemparametere kan tilpasses basert på spesifikke driftsforhold. Alt utstyr er produsert i samsvar med store internasjonale standarder-inkludert ISO, ASME og CE-for å sikre langsiktig- operasjonell ytelse på tvers av ulike industrielle miljøer.

Hvis prosjektet ditt evaluerer en-oksygengenereringsløsning på stedet eller trenger veiledning om valg av passende tekniske spesifikasjoner, er ingeniørteamet vårt klare til å hjelpe. Vi vil gi klare konfigurasjonsanbefalinger og praktiske tekniske løsninger basert på dine bransjekrav, budsjettmål og faktiske behov for oksygen-forbruk.

Populære tags: oksygengassgenerator, Kina oksygengassgenerator produsenter, leverandører, fabrikk